精益管理mn4_03.png高效制造

提供数字化工厂车间MES系统设计、建设与实施

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服务简介

企业日常面临问题

xsl11_07.jpg报告 往往滞后一段时间才会出来,不能及时评估问题并及时提醒改正

xsl11_07.jpg设备OEE没有准确衡量与考核

xsl11_07.jpg生产质量、设备状态、物流情况等历史信息不能得到精确分析

xsl11_07.jpg生产数据黑箱化,非准确的人工报表误导了供应链计划,工业工程及其他管理层,从而产生错误决策

xsl11_07.jpg不能及时知道每台设备的TOP20故障分布,维修分析滞后

xsl11_07.jpg对于新产品开发没有有力的资源消耗评估建议

xsl11_07.jpg不能实时预警不合理的能耗使用或不恰当的生产安排

xsl11_07.jpg对于大能耗设备的故障不能提醒及时维修而造成大量能源浪费和生产停机

MES系统作用

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制造执行系统( MES )作为连接企业上层计划管理系统和下层生产控制系统的“信息枢纽”,主要负责生产管理和调度执行。一方面管理“人机料法环”及其生产能力,控制生产系统,确保生产按计划执行,另一方面从生产现场实时采集并处理生产数据,监控生产状态及生产异常,分析并反馈生产绩效,同时涵盖了库存、物流等生产上下游环节的基本功能,从而有效弥补了制造业计划层与控制层之间的 管控 “断层”。

新金沙帮您实现

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解决方案

MES系统方案概述

MES系统即制造企业生产过程执行系统,是面向制造企业车间执行层的生产制造信息化管理系统。MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台

MES系统向上与ERP系统向下与生产自动化PCS系统、生产过程与设备运行状态实时监控SCADA系统实现双向的信息集成,接收ERP下达的车间生产计划,并进行详细作业计划和任务分配,向ERP系统反馈生产、质量等信息,同时通过MES系统实现对生产制造过程信息的实时采集、管理和反馈,进行批次跟踪,实现质量追溯,物料管理,关键设备有效监控,并实现生产过程与管理决策的高效集成

MES系统功能实现

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MES系统应用业务流程25_03.jpg

新金沙为客户创造的价值25_05.png

典型案列

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湖南红太阳光电科技有限公司主要以开发建设太阳能光伏制造装备为核心,生产延伸至拉晶、铸锭、切片、电池片生产、组件封装、应用产品和新型储能材料在内的高新技术产业项目。

日益激烈的市场竞争,要求光伏电池生产企业在降低成本的同时,缩短供货时间,增加供货品种,提高产品质量。因此,对于光伏电池生产企业的管理者来说,一个实时的、有效的,并能和ERP管理系统、MRP系统、SCM系统、PDM系统紧密配合的制造执行管理系统是必不可少的。

红太阳电池片生产线主要分为六大工序(制绒、扩散、二次清洗、PECVD、丝网印刷、测试分选),设备控制器及控制软件的通讯和数据采集,将设备生产过程中设备运行状态、设备远程生产数据进行集中管控,并实现数据调度、过程监控、设备远程操作等。

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数据采集系统针对设备关机、空闲、加工时间等各种条件下的设备状态进行统计与展示。对单台设备及工段设备进行数据采集后,并按用户自定义的时间周期进行统计分析设备开机率、实际工作效率、设备负荷曲线,并能自动生成多种形式的统计报告和饼状图或柱状图等图表。

本方案采用力控公司FinforWorx系统软件基础平台为核心,构成了一个基于组件式的MES平台开发框架,该框架主要完成MES系统中的数据层、服务层、存储层、配置端、可视化层的系统配置与集成;项目采用力控公司企业级实时数据库pSpace来实现实时采集生产过程装置数据并连续进行存储并统计,数据在存储时根据每个数据点设定的压缩比参数进行存储。该软件可对(系统项目)实现网络化的生产监视和数据分析,使(系统项目)能够实时掌握下属生产企业的安全生产状况。pSpace提供全系列的工业通讯接口及ERP业务接口,实现生产监控到调度管理的完美整合。

实施的功能模块主要包括

MES系统模块功能说明实施状况
生产模型管理实现车间生产物料的制造要素的完整建模,包括人、机、料、法、环五要素完成
车间日计划管理负责接收ERP下达的车间日计划,并进行计划调整、作业分解、计划监控调度、计划分析完成
作业管理负责生产线的作业任务的处理,包括作业受理、数据采集、完工、转序处理完成
物料管理负责管理车间范围内全部物料物流过程,包括:缺料报警、用料防错和采集、补料、配送转移、统计报表完成
设备管理负责设备在车间范围内全生命周期管理,包括:设备保养、监控、报警、履历表、OEE分析、统计报表完成
工装、辅料、量检具管理

负责工装、辅料、量检具在车间范围内全生命周期管理,包括:基本信息、使用信息、状态监控报警、履历表、统计报表

完成
质量管理

负责车间生产过程质量检验,包括质量控制、质量检验(自动、手动)、质量SPC分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯

完成
产品追溯

负责完成从产品反向追溯生产过程的各个环节,和从某一个生产环节正向追溯到和这个环节相关产品;从而有效的提高企业的质量持续改进方针,提高顾客满意度

完成
采集与组态监控

动态监控生产设备的运转状态及其相关数据,完成报警的监控、质量状况及报警监控、关键生产工具的状态监控、工厂生产物料的监控等

完成


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